从矸石中“抠”出3000万元——山西焦煤推行重介浅槽分选技能小记

  其时,煤炭企业面临着安全、环保、价格下滑等多重生计压力，山西焦煤集团公司下大力气在观念立异、技能立异多方面做文章、找出路，以降耗提质等为突破口，狠抓产品质量和资源收回率，想方设法谋开展。2013年5月，该集团在所属的西山煤电马兰选煤厂立异运用重介浅槽分选工艺和配备，矸石带煤量由8%下降到了1%以下，仅2014年多收回原煤6万吨，添加效益约3000万元，还额定得到政府拨发的数百万元节能减排补偿。

  山西焦煤集团是全国炼焦煤出产重点企业，但由于滞后的洗煤工艺形成矸石带煤份额较大，限制着洗煤业的开展。为破解这一难题，山西焦煤在广泛调查调研的基础上，引进了重介浅槽分选技能。

  据山西焦煤煤炭综合运用部部长彭垠介绍，重介浅槽分选是运用浮降原理，在煤液混合参加必定的介质，使煤浮在液体的外表，而杂质堆积下来，浮在液面的煤经过堰面被卸出，堆积的杂质则经过刮板传送带被带走。这项技能具有巨大的经济效益与环保效益，对进步产品质量、进步产品产量作用显着。

  在马兰选煤厂重介浅槽分选车间，笔者看到浅槽分选机正在别离原煤和矸石，别离出的原煤从运送皮带进入原煤仓，矸石倒入矸石山，比较曩昔效益进步了不少。该厂总工程师庞亮说：“本来选用动筛排矸，矸石带煤量达8%-9%，有时候煤质太差就能到达10%以上。矸石带煤对整个企业的经济效益来说是一个巨大的丢失。选用重介浅槽分选技能后，每年少丢失原煤6万吨。”吕临能化选煤厂张春辉算了一笔账：吕临能化选煤厂一年入洗才能是1000万吨，其间50mm以上的占250万吨，这部分煤选用重介浅槽分选技能，矸石量大约是60万吨，依照传统工艺，矸石中含有5%的带煤量就达3万吨，每吨煤按商场最低价400元核算，一年可节省1200万元。

  分选精度进步,也是这项技能的优势之一。“像其时咱们选用动筛时，尤其是02#煤和2#煤，它的数量功率是十分低的，02#煤的数量功率是63%左右，2#煤的数量功率是77%左右。当选用了重介浅槽排矸技能今后，数量功率都到达了95%以上。”庞亮说。

  据介绍，浅槽分选技能既可以使后续主洗环节的出产才能得到充沛的发挥，又能添参加洗才能，分选出的原煤含矸量少，矸石不再进入主洗环节，降低了主洗环节的出产加工费用。仅西曲选煤厂浅槽排矸占总矸石量份额就由18.68%进步到30.31%，进步了11.63%，每年至少可削减10万吨矸石进入主洗体系。

  不仅如此，分选技能还降低了劳动强度。“曩昔员工劳动强度大，噪音也大。运用这套体系后，劳动强度、粉尘、噪音都大幅度的降低了，不再产生堵漏现象，都能准时接班了。”在洗煤车间作业23年、运用过两套体系的马兰选煤厂预备车间出产二队队长米杰深有体会。